一、主要功能及特點(diǎn)：
1、主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)，增加簡單的附件和裝置，還能對水泥、混凝土等進(jìn)行試驗(yàn)。
2、該試驗(yàn)機(jī)采用微機(jī)控制高精度電液伺服閥，驅(qū)動精密液壓缸，實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率位移、等速率變形等多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗(yàn)，符國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2008《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》的要求。增加附具，可完成其他各種材料的試驗(yàn)要求。
3、試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用液壓缸下置式：拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮、彎曲試驗(yàn)空間位于主機(jī)下方下橫梁和工作臺之間，下橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)減速器、鏈傳動機(jī)構(gòu)、絲杠副傳動。液壓油缸在試驗(yàn)機(jī)的下部，活塞在液壓力的作用下向上頂，可實(shí)現(xiàn)對試樣的壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)；上下鉗口座為全開式結(jié)構(gòu)，裝夾試樣方便，穩(wěn)定性好。該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡潔、穩(wěn)定性好，可靠、易維護(hù)，液壓伺服加載系統(tǒng), 確保系統(tǒng)高精高效、低噪音、快速響應(yīng), 實(shí)現(xiàn)對試驗(yàn)的自動控制加載、換向；
4、微機(jī)控制及處理系統(tǒng)：
4.1電液伺服控制系統(tǒng)：準(zhǔn)確完成試驗(yàn)過程中試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定、試驗(yàn)過程的自動控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析、存儲及顯示(試驗(yàn)數(shù)據(jù)包括:上下屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、彈性模量、各點(diǎn)延伸率、非比例伸長等)。它除了具備基本的試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移和試驗(yàn)進(jìn)程的閉環(huán)控制及等速應(yīng)力、等速應(yīng)變、等速試驗(yàn)力、等速位移、試驗(yàn)力保持、位移保持等控制功能外，還具備方便快捷的開環(huán)控制功能。
4.2試驗(yàn)力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能，全鍵盤輸入操作和控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了控制模式的任意設(shè)置和各種控制方式之間的平滑切換，使系統(tǒng)具有最大的靈活性。加、卸載平穩(wěn)，試驗(yàn)過程中既可進(jìn)行程序控制，同時兼有固定程序的“快捷鍵“操作，也可采用鼠標(biāo)靈活調(diào)整試驗(yàn)速度；
4.3可以按GB228-2002《室溫材料金屬拉伸試驗(yàn)方法》等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求完成試驗(yàn)的數(shù)據(jù)自動采集和處理。（數(shù)據(jù)板中備有多種試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)，可完成多種材料的實(shí)驗(yàn)）試驗(yàn)過程能夠模擬再現(xiàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的再分析、試驗(yàn)曲線放大、比較、遍歷。試驗(yàn)曲線可任意選擇坐標(biāo)軸，并可自由放大和縮小；
4.4基于WindowsXP操作系統(tǒng)的試驗(yàn)軟件，放大器調(diào)零、傳感器標(biāo)定采用可靠的硬件支持和軟件支持相結(jié)合使得品質(zhì)更臻完美；可對使用者實(shí)行分權(quán)限管理，具有多種圖形顯示窗口和單位換算功能；
4.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)庫化管理，可以進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫通訊和管理；
4.6試驗(yàn)機(jī)具有擴(kuò)展和更新能力；
5、保護(hù)功能: 
5.1油缸限位保護(hù)；
5.2液壓系統(tǒng)過載溢流保護(hù)；
5.3試驗(yàn)力過載保護(hù)；
5.4過流、過壓保護(hù)；
5.5試樣破斷時安全保護(hù)；
5.6試驗(yàn)結(jié)束自動保護(hù)。
6、采用公司自行研制的控制柜：油源、控制柜和計算機(jī)桌采用一體化設(shè)計。油源、強(qiáng)電板、計算機(jī)主機(jī)安裝在控制柜內(nèi)。控制柜臺面上是顯示器和打印機(jī)。這樣既保證了液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，同時具有良好的整體效果。控制柜操作臺的人性化外觀設(shè)計，操作方便，外觀新穎。該一體化油源控制柜可用于100kN至1000kN不同噸位的電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、最大MAX試驗(yàn)力：100kN
2、試驗(yàn)力測量范圍及精度：全程不分檔（等效四檔）； 
    試驗(yàn)力精度：優(yōu)于±1%（每檔滿量程的20%起） 
3、變形測量范圍及精度：全程不分檔（等效四檔）；優(yōu)于±0.5%FS
4、位移測量精度: 0.01mm
5、拉伸鉗口之間距離(包括活塞行程):  550mm
6、上下壓盤之間的距離: 380mm
7、圓試樣夾持直徑: Ф6-13，13-26mm
8、扁試樣夾持寬度及厚度: 70mm ；0-15mm
9、上下壓盤尺寸: Ф160mm
10、彎曲試驗(yàn)支座間距:10-450mm
11、活塞行程：150mm
12、應(yīng)力速度范圍：1MPa/S-25MPa/S
13、應(yīng)變速度范圍：0.0025/S-0.025/S
14、拉伸速度: 0.5-50mm/min
15、試驗(yàn)空間調(diào)整速度：120mm/min
16、主機(jī)尺寸(長x寬x高包括活塞行程mm): 720×580×2000m
17、控制臺尺寸(長x寬x高mm): 1000×700×1400mm
18、總功率：3.0kW
19、控制部分技術(shù)參數(shù)：
19.1試驗(yàn)力測量顯示部分:
19.1.1測量方式: 采用高精度油壓傳感器測量試驗(yàn)力
19.1.2量程轉(zhuǎn)換方式: 自動切換
19.1.3試驗(yàn)力顯示方式:  微機(jī)屏幕顯示
19.2變形測量顯示部分:
19.2.1測量方式: 采用高精度引伸計測量試樣變形
19.2.2量程轉(zhuǎn)換方式: 自動切換
19.2.3變形顯示方式: 微機(jī)屏幕
19.3位移測量顯示部分:
19.3.1測量方式: 采用高精度光電編碼器測量活塞位移
19.3.2變形顯示方式: 微機(jī)屏幕
19.4自動控制部分: 
19.4.1控制方式:  微機(jī)自動控制
19.4.2自動控制閥: 高精度電液伺服閥
19.4.3控制模式: 等速率活塞行程控制、等速率試驗(yàn)力控制等